Методика испытаний грузового подъемника

Законодательство РФ запрещает владельцам подъемного оборудования бесконтрольно эксплуатировать подъемные устройства. Для подтверждения состояния работоспособности любого грузового подъемника, требуется проводить приемо-сдаточные испытания грузового подъемника (полное техническое освидетельствование) :

• после монтажа подъемника
• капитального ремонта
• реконструкции
• планово каждые 3 года

Приемо-сдаточные испытания, или полное техническое освидетельствование грузового подъемника, проводимые после монтажа грузового подъемника позволяют эксплуатирующей организации оформить Акт запуска подъемника в эксплуатацию. В данной статье мы рассмотрим Программу-методику испытания подъемников "ТЕЛЬФЕРЛИФТ" при первом полном техническом освидетельствовании.

Данная программа-методика составлена заводом-изготовителем "ТЕЛЬФЕРЛИФТ", как руководящий документ для специалистов - ИТР и наладчиков, выполняющих приемо - сдаточные испытания и периодическое освидетельствование грузовых подъемников «ТЕЛЬФЕРЛИФТ».

Скачать файл:

МЕТОДИКА ПРИЕМОСДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ ГРУЗОВОГО ПОДЪЕМНИКА ПОСЛЕ МОНТАЖА И НАЛАДКИ, КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ОТ ЗАВОДА ТЕЛЬФЕРЛИФТ

Ниже рассмотрим основные вопросы.

Кто имеет право проводить освидетельствование грузовых подъемников ? 

Техническое освидетельствование допускается проводить ИТР-экспертам по грузовым подъемникам. Специалисты, непосредственно выполняющие работы по испытаниям грузовых подъемников, должны иметь  квалификацию электромеханика по лифтам не ниже 5 разряда и допуск по электробезопасности не ниже 3 группы с правом проведения измерений. Квалификация и допуск должны быть подтверждены удостоверениями и протоколами аттестационных комиссий.

Специализированные организации располагающие экспертами по грузовым подъемникам: 

• Заводы-изготовители подъемников
• Испытательные лаборатории
• Специализированные организации по обслуживанию грузовых подъемников
• Инженерно-технические центры

Какая документация должна быть оформлена при освидетельствовании грузового подъемника?

Специалисты проводящие испытания оборудования обязаны составить:

• Технические протоколы испытаний оборудования
• Запись в паспорте грузового подъемника о положительных или отрицательных результатах испытаний
• Ведомости дефектов (при отрицательных результатах испытаний)
• Акт технического освидетельствования (при положительных результатах испытаний)

Образец акта полного технического освидетельствовании грузового подъемника с канатным приводом

Образец акта полного технического освидетельствовании грузового подъемника с гидравлическим приводом

Какой порядок выполнения работ по техническому освидетельствованию грузовых подъемников?

Для проведения испытаний грузовых подъемников, владелец должен привлечь экспертов по грузовым подъемникам и подготовить контрольные грузы для грузовых испытаний.

Перед началом испытаний эксперты изучают следующие документы:

• Техническое задание, подготовленное заказчиком.
• Сертификат соответствия подъемника техническому регламенту, по которому он изготовлен.
• Строительное задание для монтажа подъемника.
• Сертификаты и паспорта на комплектующие и материалы подъемника.
• Заводской сертификат, подтверждающий приемку подъемника отделом контроля качества (ОТК) завода-изготовителя.
• Паспорт подъемника.
• Инструкция по эксплуатации.
• Монтажный чертеж.
• Электрическую схему.

Приемо-сдаточные испытания начинаются с общего осмотра металлоконструкций, стыков направляющих, лебедки, платформы и прочих базовых узлов. В обязательном порядке проверяется наличие табличек и знаков, содержащих информацию об изготовителе и технических параметрах устройства, сверка данных табличек с данными, указанными в технической и эксплуатационной документации. Производятся необходимые замеры отдельных деталей и конструктивных элементов.

В ходе визуального осмотра эксперт обращает внимание на следующие моменты:

• Следы механических повреждений (царапины, вмятины, сколы и пр.).
• Качество выполнения сварных соединений.
• Подтеки рабочих жидкостей.
• Сохранность пломб в местах их установки.
• Наличие изменений, внесенных в оригинальную конструкцию.
• Следы коррозии и сильного загрязнения деталей.
• Наличие необходимых запчастей, документации и инструмента.

На следующем этапе производится проверка электрических цепей и заземляющих элементов. Напряжение на зажимах электрических двигателей должно соответствовать номинальному. Неизолированные токоведущие элементы должны ограждаться таким образом, чтобы исключить вероятность случайного прикосновения. Кожухи рубильников закрытого типа не должны иметь прорези. Переключатели должны быть установлены в местах, доступных для оперативного отключения. Кабельные жилы должны иметь соответствующую изоляцию и необходимую маркировку.

В обязательном порядке проводится проверка устройств безопасности. Специалист тестирует работу ловителей, упоров, ограничителей грузоподъемности и прочих элементов. Осуществляется осмотр приборов, освещающих шахту, платформу и машинное отделение. Уровень технических жидкостей в соответствующих емкостях должен соответствовать нормативным значениям, указанным в инструкции по эксплуатации.

Проверка состояния механизмов

При проверке различных механизмов эксперт обращает внимание на корректность их установки и состояние тормозных элементов. Проверяется наличие и правильность монтажа защитных кожухов. Специалист осматривает состояние зубчатых, цепных и червячных передач. Производятся замеры степени износа осей, валов, шестерен и фрикционных накладок. В пружинах тормозной системы не должно присутствовать остаточной деформации.

Диагностика системы управления и осмотр платформы

При осмотре устройств управления проверяется правильность установки крепежных элементов и исправность звукового сигнала. Рядом с выключателями и кнопками должны присутствовать надписи и указатели, которые предусмотрены технической документацией. Подъемник не должен управляться с нескольких постов одновременно (если их больше одного). Платформа должна иметь надежно зафиксированные ограждения и противоскользящий настил. Управляющие команды должны выполняться без задержек.

Проверка гидравлического оборудования

При осмотре гидравлической системы проверяются трубопроводы, насосы, распределители, фильтры и баки. Рукава не должны иметь резких перегибов и выпадать из направляющих. Не допускается наличие механических повреждений. Рукава не должны касаться подвижных и неподвижных элементов конструкции. Корректность работы гидрооборудования проверяется как под нагрузкой, так и на холостом ходу.

Используемые приборы и инструменты

В ходе технических работ специалисты используют лупы, рулетки, линейки и штангенциркули. Для измерений различных параметров применяются микрометры, нутрометры, зубомеры и угломеры. Диагностика электропроводки производится при помощи ампервольтметра и мегомметра. В качестве дополнительного оборудования используется молоток, напильники, металлические щетки, фонари и динамометрические ключи. Для проведения магнитографического, ультразвукового и магнитопорошкового неразрушающего контроля понадобится толщинометр и дефектоскопы различных типов.

Статические и динамические испытания

Помимо диагностики и визуального контроля проводятся статические и динамические испытания. Проверяется устойчивость платформы и надежность креплений. Для проведения статического испытания подъемников используются контрольные грузы, масса которых превышает значение номинальной грузоподъемности на 50 %. Платформа с предметом поднимается на небольшую высоту и останавливается нажатием кнопки «Стоп». Площадка с грузом выдерживается в одном положении в течение 10 минут. Статические испытания признаются успешными, если тормозная система лебедки не проскальзывает, трос не вытягивается из креплений, а площадка не сползает вниз При необходимости допускается регулировка тормозов и усиление крепления стальных тросов.

При проведении динамических испытаний используется предмет, масса которого превышает номинальную грузоподъемность на 10 %. Загруженная платформа последовательно отправляется на все этажи снизу вверх. При этом производятся замеры точности остановки площадки с грузом по отношению к порогу шахты. Затем платформа запускается сверху вниз и проводятся повторные измерения. При несовпадении уровней осуществляется соответствующая регулировка оборудования. Для предотвращения перегрузки механизмов контрольные грузы должны пройти предварительное взвешивание.

Техника безопасности

Подъемник представляет собой техническое средство повышенной опасности. Несоблюдение техники безопасности может привести к травмам и летальному исходу. Увечья можно получить в результате взаимодействия с токопроводящими элементами и движущимися деталями подъемника. Перед началом работ экспертом проводится инструктаж задействованного в испытаниях персонала по технике безопасности. Каждый член бригады должен получить от эксперта индивидуальное задание. 

Людям, находящимся на высоте, запрещается класть в карманы тяжелые предметы, которые могут выпасть и полететь вниз. Нельзя начинать обследование в условиях недостаточной освещенности. Осмотр должен проводиться только после задействования дополнительных источников света. Проведение обследования на открытом воздухе допускается только при отсутствии осадков и сильного ветра (более 10 м/с).

Подъемное оборудование, проверенное временем

Предприятие «ТельферЛифт» производит грузовые подъемники, которые соответствуют мировым стандартам качества и безопасности. Компания оказывает услуги по доставке, установке, настройке и ремонту выпускаемого оборудования. Компания «ТельферЛифт» старается выстроить долгосрочные деловые отношения с контрагентами. Отметим основные конкурентные преимущества нашего предприятия:

• Продукция, соответствующая мировым стандартам.
• Квалифицированное техническое обслуживание и гарантийный ремонт.
• Собственное производство и конкурентные цены.
• Индивидуальные условия договоров и соглашений.
• Доставка продукции в любой регион России.
• Гарантия на все виды продукции и услуг.

Сотрудники предприятия производят пусконаладочные работы и предоставляют клиенту необходимый пакет документов. Более подробную информацию о нашей продукции можно узнать по телефону и мобильному мессенджеру. Заявки на производство подъемников также принимаются по электронной почте и через форму обратной связи.